ZG35CrMo钢由于较低的合金比、优良的淬透性、较高的强度及良好的耐腐蚀性能，在我国冶金矿山、建材水泥、化工、核工业、炼铁高炉宽粉等行业得到了广泛应用，具有很大的市场需求量.其化学成分（%）为：C0.30~0.40，Si0.17~0.45，Mn0.5~0.8，Cr0.8~1.10，Mo0.2~0.3，S、P≤0.04。

　　我公司于2003年展开了对ZG35CrMo钢的研制工作，经各方调研、技术经济论证、方案设计及对现有设备实施技术改造，先后进行了多次生产实验，经不断总结经验、完善工艺，成功研制出了各项性能指标均达到或超过国内先进水平的ZG35CrMo钢。

　　一．试验的各工序过程控制：

　　化学成分控制（%）：

　　（1）碳（C）：超过共析成分后与Cr、Mn、Mo等合金元素形成的碳化物固溶于铁素体中强化基体，使钢的强度和硬度大幅度提高，从而提高钢的耐磨性，但C过高则韧度降低，因此不能单纯增加碳量来获得高强度和硬度，控制为0.30~0.40。

　　（2）硅（Si）:固溶于铁素体和奥氏体中，有明显的强化作用，Si降低C在奥氏体中的溶解度，促使碳化物析出，提高强度和硬度。Si和O的亲和力仅次于Al和Ti，而强于Mn、Cr、V，是很好的还原剂和脱氧剂，可提高钢的致密度，但过高将显著降低钢的塑性和韧度，控制为0.17~0.45。

　　（3）锰（Mn）：强烈增加钢的淬透性，这对生产中采用空冷淬火极为有利，淬火后得到马氏体组织。Mn还起到脱氧剂和脱硫剂的作用，可净化钢液，但过高会促使晶粒粗大，控制为0.5~0.8。

　　（4）铬（Cr）：是碳化物形成元素，Cr溶于奥氏体中强化基体且不降低韧度，推迟过冷奥氏体转变，增加钢的淬透性，Cr使钢的强度和硬度明显提高，此外Cr能细化晶粒，提高回火稳定性，控制为0.8~1.10。

　　（5）钼（Mo）：在钢中主要作用是提高淬透性，细化晶粒，改善碳化物的形态和分布，防止回火脆性，与Cr同时加入可改善冲击韧度，控制为0.2~0.3。

　　冶炼工艺（中频感应电炉熔炼）：中频感应电炉是目前铸造行业***，同时也是应用*广泛的冶炼设备，由于它的强磁力搅拌作用，因此，冶炼钢液能够*大程度地实现"温度起伏"、"浓度起伏"和"成分起伏"。

　　（1）加料：加入废钢、钼铁后通电熔化，在开始通电的6-8分钟内供给60%的功率，待电流冲击停止后，逐渐将功率开至*大，随时注意捣料，防止炉料"搭桥"并继续添加炉料。

　　（2）造渣：炉料熔清后，加入造渣材料覆盖钢液，渣料加入量为总装量的1-1.5%。

　　（3）取样扒渣：炉料熔清后，取样分析C、S、P、Mo、Si、Mn，P∠0.02%，并将预热的铬铁及造渣材料加入炉内，渣料熔清后将功率降到40-50%，倾炉扒渣，另造新渣。

　　（4）脱氧：渣料化清后，加入（石灰粉：铝线=1：）石灰0.3Kg，铝线0.6Kg进行扩散脱氧，脱氧过程中可用石灰粉和萤石粉调整炉渣粘度，同时在钢液温度达到1560℃以上时，扒除大部分炉渣，加入锰铁和造渣材料。

　　（5）测温：测量钢液温度，要求出钢温度在1610-1630℃，并作圆杯试样，检查钢液脱氧情况。

　　（6）加硅铁：出炉前5-10分钟加入硅铁，加入量按规定下限配入，并根据试样1调整化学成分。

　　（7）出钢：钢液温度符合要求，圆杯试样收缩良好时，停电出钢，在钢包中加入稀土硅0.4kg进行孕育处理，插铝线（0.8Kg/t）0.5Kg进行终脱氧，*后加入覆盖剂，防止钢液氧化，并作成品分析。

　　（8）浇注：钢液在包内镇静3-5分钟后进行浇注，要求浇注温度为1500-1550℃（根据铸件确定）。